坏品率降低至少300倍！出海浙企靠品质远销大洋彼岸

  【天极网IT新闻频道】“这两款主要销往美国,这些产品在中东地区很畅销……”在浙江威能消防器材股份有限公司,存放着各式各样的灭火器,其中球形灭火器让人眼前一亮。该公司负责人介绍,“这款产品主要用于远距离灭火,可以悬挂在隐患点上方,通过热感应、焰感应在火情发生前引爆灭火器。”

  浙江威能,一家拥有30年生产消防器材与安防设备历史的企业,被誉为浙江省的“专精特新”代表。从*初的家庭作坊式生产,到如今的现代化机械加工领军者,威能的成长历程可谓是一部浙商出海实录。

  然而,出海之路并非一帆风顺,要想在国外市场站稳脚跟,建立品牌知名度和影响力是首要任务。同时,产品还需要满足全球各个国家的专业标准,这无疑对威能的技术和制造能力提出了更高的要求。面对这些挑战,威能并没有退缩,而是选择了迎难而上。

  靠一股轴劲儿 突破“卡脖子”技术

  浙江威能消防器材股份有限公司成立于1994年,前身为嘉兴消防器材厂,专业从事消防器材与安防设备的研究、开发、制造和销售,建设有国家消防检测中心灭火试验室,是目前国内消防灭火器行业规模*大的制造企业之一,集研发、生产、销售为一体,产品远销世界几十个国家,外销占比95%以上。

  走进厂房里,与传统工厂迥然不同,在50000平方米的生产基地,几乎看不到工人。偌大的车间内,一个个机器手正在有序重复着将半成品从传送带上灵巧地夹住工件,再准确无误地送至另一侧专用模具中。寥寥几个工人正在自动化生产线上来回巡视着,笔直绵长的输送带正将一个个半成品输送至下一道工序,完成从从铝坯下料到气密试验的自动化生产全流程。

  事实上,浙江威能的“打怪升级”之路并非一帆风顺。2015年,公司的一个铝合金气瓶项目,让浙江威能生产副总经理王为明真正体会到了什么叫“卡脖子”技术。

  当时这个项目卡在了气瓶壁厚尺寸控制。为了攻克这个难题,材料用掉了十几吨,日复一日反复试验,却没有一点进展,连外聘专家都劝他放弃。“外国人能做出来,凭什么我们就不行,我一定要搞成功”。就凭着这股“有点轴”的信念,王为明带着团队在这个工序上反复试验,一点点改进,整整四个半月后终于参透了其中的奥秘,实现了对壁厚的精准控制。

  “如今,我们的产品已成功进入美国等发达国家市场。创新攻关的过程中,虽然辛酸也很多,但看到成果,那股成就感是无可比拟的。尤其是当听到国外客户对我们制造的产品评价很高时,心里真的是美滋滋。”王为明说。

  全流程智能制造让出海速度加快

  一个工厂如果想有序管理来自全球数十个国家的多个订单并行生产,必须依靠可靠的排产和计划系统,精心部署生产,并在制造*末端实现数智化,从而实时掌控生产进度,跟踪物料消耗,以计件模式提高工人生产热情。

  十年前,钢质无缝气瓶的生产技术还不够先进,100个里就有三个因为气密性的问题会出现泄露报废的情况。用王为明的话说,按照以前加工方法光收底这一项工序就得靠五六个人干,即使耗费人力,产品泄露率仍在3%左右,困扰坏品率的核心关键在于温度控制。

  钢瓶收底时,*适宜的温度是1400度,早前仅凭肉眼观察火候,“工人都是用眼睛看,烧得差不多了,罐底变白了、变白多少?不同工人看得不同,这些非量化的东西十分挑拣工人的经验,根本无法实现稳定的质量控制。”高报废率和不稳定的品控成为制约产品质量和制造效率的重要瓶颈。

  彼时,浙江威能公司管理层坚信制造业一定会朝着自动化、信息化的大趋势发展,不学习就会落后于时代,不创新就会被市场淘汰。功夫不负有心人,终于,在花费六年时间、历经三代更迭后,钢瓶收底技术被研发出来,新技术将原来6名工人协同操作,变为只需一名检验员操作机器,大大降低人力成本,同时引入畅捷通T+Cloud质量检验等技术,将钢瓶生产的坏品率降低到了万分之一,对比原来钢瓶泄漏率降低了300倍,极大节省人力成本、提高生产精度和效率。

  同时,T+Cloud帮助浙江威能将计件工资从班组细化到工人的管理模式,实现了BOM在设计部门与计划采购部门的系统制定,规避周期与汇率影响的计划性采购与紧急采购的有效平衡模式,自动化按单配比领料及合理物控,精准分析材料损耗按定额及损耗管理备料领料。

  从创立初期生产灭火器的十几平米小厂房到如今成为国内行业*的智能制造领头羊,浙江威能深知创新与“智造”才是企业不断发展进步的源动力。畅捷通也将用持续更新的技术、更灵活的平台能力来助力更多制造企业转型,迎来全链路数智化的新制造时代。

  畅捷通信息技术股份有限公司

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