开启工业新纪元西门子超级工厂获得广泛认可

【天极网IT新闻频道】近日，西门子全球执行副总裁、西门子中国董事长肖松博士做客中央电视台财经频道《对话》栏目，深度探讨了西门子“超级工厂”的逻辑与价值。作为先进制造技术的代表，西门子数字化超级工厂已经成为全球制造业瞩目的焦点，正以创新理念重塑着现代工业的格局，为工业转型提供澎湃动力。

西门子超级工厂通过深度融合数字化技术，将传统制造业带入了一个全新境界。在这里，数字化技术贯穿了从产品设计、生产制造到质量检测的每一个环节。通过先进的传感器网络，工厂能够在100秒内收集高达16万条数据，为精准决策提供了坚实依据。在生产流程方面，智能控制系统实现了高度自动化控制，依据预设程序和实时数据反馈，精准高效地完成各类复杂生产任务，大大提高了生产效率和产品质量稳定性。

同时，超级工厂还深度应用了“数字孪生”技术。比如南京工厂，这是西门子全球首座原生数字化工厂。不是复刻，而是从零开始。以数字孪生，在数字世界和现实世界一共建了2次。这样的方式让南京工厂从规划到投入运营的总时间缩短了将近1/3，生产效率提高20%，产能增长近2倍，产品上市时间缩短近20%。

在生产运营过程中，数字孪生技术持续发挥着重要作用。借助这一技术，企业可以对设备运行状态进行精准预测性维护，提前洞悉设备故障风险，及时安排维护保养，有效减少了设备停机时间，提高了设备综合利用率。此外，数字孪生技术还为产品研发提供了强大的支持。研发团队可以在虚拟环境中快速验证产品设计的可行性，对产品性能进行模拟分析，根据反馈结果进行优化迭代，显著缩短了产品上市时间，提升了产品竞争力。

当然，超级工厂的意义并不仅在于其自身的超级，更在于其可以大大带动上下游产业链的协同发展。2013年，成都工厂的*条生产线需要依赖海外供应商，交付时间长达12个月。到了2021年，*新的生产线完全由国内供应商提供，交付时间缩短了一半，成本也降低了52%。西门子支持的供应商里，既有从百万级的销售额成长为几亿级的专精特新企业，也有从中国走向全球，成为西门子全球*佳供应商的例子。

与此同时，超级工厂也为广大中国企业的数字化升级带来示范效应。以成都工厂为例，它就像一个中国数字化工厂的“样板间”，从成立之初就有源源不断的访客来参观，目前每年接受访客就达1万+，平均每天有3家知名企业来“取经”。超级工厂的建立能够带动产业集群发展，引领产业链、供应链腾飞。