“0坏点、超A+屏”：海信显示器探厂揭秘，大圣G5 Pro如何做到战无不胜？

 10月31日,海信发布了一款撼动千元级显示器品控标准的新品——大圣G5 Pro。这款新品不仅采用友达光电原厂模组、搭载海信自研的超解析芯片,具备超强产品竞争力的同时,还采用了精致亮眼的白色外观设计。更引人注目的是,它把“0坏点 超A+屏”、“若有坏点6个月内包换”的承诺标注在了产品页面上,横扫同价位段竞争对手,确实不负其“大圣”之名。

  这样一款新品,其发布形式也不落俗套。海信显示器产品负责人张帅帅邀请B站好屏如潮频道的汤圆,实地探访海信大圣G5 Pro的生产基地,一起见证首批产品下线。

  为了打造“满配神装、战无不胜”的大圣G5 Pro,海信选择了友达光电作为战略合作伙伴。海信55年的显示研发经验结合友达光电智能化的模组一体化产线,可谓强强联手。原厂模组,也为大圣G5 Pro的卓越品控提供了可靠保障。

  在探厂之旅开始前,张帅帅为汤圆解惑:生产车间是千级无尘生产设备环境,为消除静电和尘埃,所有人员都需要换上特殊的防尘服、经过除尘通道后才能前往。

  来到内部生产车间,控管有序的智能化设备正在井井有条地运行着。

  友达光电的杨正伟厂长介绍到:对于屏幕生产需要的高精密工艺,需要*大限度得保证精确、无尘,所以生产的工序100%采用自动化生产。质检环节则由高倍率相机和AI算法完成,实时存储在云端智控中心,以实现对屏幕的快速检测和对各项数据的有效追踪。

  在生产环节中,大圣G5 Pro严苛的标准不仅体现在对产线的智能化要求,也体现在在对面板品质的精挑细选——不同于行业合格标准的5个暗点,大圣G5 Pro仅挑选暗点<1、堪称完美的超A+屏幕。利用友达自主开发的全自动画检设备,海信大圣G5 Pro的屏幕会在AOI暗房内进行检验,以像素级标准甄选符合要求的屏幕。

  经过层层选拔后的屏幕会进入组装流程。在这里,设备首先对光学膜片进行清洁,经检查后利用自动化机械臂进行组装。

  组装精确、复查合格的“超A+”屏幕,才有机会配备芯片,为显示器“注入灵魂”。

  为了成就一台“内外兼修”的显示器,搭载在海信大圣G5 Pro显示器上的芯片,采用了由海信自主研发的画质芯片——信芯。使用自家芯片,这在市面上200多家显示器厂商中还是“独一份”。

  信芯芯片不仅支持Demura逐点控光技术,使全屏的亮度均匀性得到了显著提升,同时结合了海信专业的画质调校。软硬件配合,大大提高了大圣G5 Pro整体的适配性和稳定性。

  在出厂前,每一台大圣G5 Pro,还会进行色准检测等工序的逐台调校,确保画面呈现的精准性。到这里,一台符合标准的大圣G5 Pro显示器就算制造完成了。但要想与消费者正式见面,还有一道关卡等待着它,那就是出货抽检。

  抽检员要在这里对产品进行*后的抽检。经过不少于30个步骤的抽查,符合标准的产品才会被到玩家手里。

  友达可靠度实验室负责人王丽娟介绍到:“除了检验产品本身,我们还会在不同使用环境、运输环境和极端条件下测试产品的寿命及稳定状态。例如测试产品在冷热冲击、高温高湿、夹抱、粉尘、震动、跌落等情况下设计是否可靠。”

  其中的夹包测试实验室,就模拟了网购运输中可能遇到的挤压情况。包装必须对产品进行全方位的保护,才能保障完好无损的大圣G5 Pro送到玩家手上。

  此次探厂见证了海信大圣G5 Pro在生产环境、零部件品质、生产及运输过程的层层把控。正是这些造就了这样一款对坏点亮点零容忍、对品质严要求的“超A+屏”。9大关卡遴选、数千次实验与数百道工序,是大圣G5 Pro的实力与底气,也是这台“用得起、买得到”的初心之作能送到消费者手中的保障。

  就像特邀嘉宾汤圆为之感慨的:“海信的用心,我感受到了!”